【概要描述】

    新一轮以“低碳”为特征的经济革命已经到来，一直背负着高污染名声的皮革行业在绿色经济浪潮下必须作出新的战略选择。

　　在2011海宁皮革产业论坛上，海宁市富升裘革有限公司董事长周永根分享了企业直面环保问题之后做出的改变。就在今年年初，一条绵羊皮清洁化制革标准示范生产线在该公司投入运行，这条示范生产线是海宁兄弟皮革有限公司和海宁市富升裘革有限公司联合海宁市皮革研究院、温州大学共同研究的技术。

　　据悉，该技术创新开发了浸酸液回收技术、低耗用高吸收铬鞣技术、废铬液可持续回用等三大关键技术。通过这些技术能对生皮制作过程中的铬用量降低30%，吸收率提高至95%，降低铬排放90%以上。同时，能实现对生皮制作中产生的废水回收利用，大量减少铵盐、石灰等物质的用量，从而降低污染物排放，也降低了生皮的制作成本。

　　河北省环保厅严处制革企业污染环境问题

　　河北省环保厅表示，小皮革加工废水不经处理直接排入环境，威胁土壤和地下水水质。由于近年来家具皮革市场需求量大，违法皮革加工行业受利益驱动，在各级环保部门的执法压力下，由制革集中区向隐蔽地域转移，给环境执法也提出了新的问题。

　　环保厅要求相关地区重视并关注小皮革加工流动生产的情况，研究分析其特点和规律，加大执法监管力度，坚决取缔违法制革企业和加工窝点，并对业主采取强制措施，对皮革生产废水采取无害化处置，对皮革加工场所恢复地貌，确保环境安全。

　　辛集制革业推行三级治理体系

　　从曾经的重污染行业，到如今的清洁生产、循环发展，河北省辛集市的制革业经过污染治理和转型升级的洗礼，犹如凤凰涅槃一般焕发了新生。据统计，今年1~5月，辛集市皮革业就实现销售收入88亿元，同比增长92.98%。

　　为了解决制革污水治理难题，辛集市在国内制革业首创了企业初级治理、制革区集中专业治理、城市污水处理厂最后综合治理的三级治理体系。如今，这里的制革污水实现了收纳、处理、达标3个百分百，出境断面水质长期稳定达到国家排放标准。

　　同时，辛集市强化制革源头控制和循环利用研究，依靠新技术、新设备使制革耗水比过去节约1/3以上，制革污泥减少80%，铬液、碱液排放量减少70%。目前，节水转鼓新技术已在10家制革企业开始应用，节水率达到60%。无铬鞣制革皮占到总量的85%以上，已成为名副其实的“绿色皮革”。

　　新的《皮革行业“十二五”规划指导意见》指出，将在全国有条件的地区形成5～8个比较成熟完善的制革集中生产基地，全面推进清洁化生产技术;水循环利用比“十一五”末期提高10%，主要污染物COD排放减少8%，氨氮排放减少10%，废水排放减少10%，基本实现固废无害化处理。